鋼格板生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)突破與智能化改造，推動(dòng)行業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。鋼格板生產(chǎn)線日常檢查是保障生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵，需從需要從以下幾個(gè)方面展開(kāi)。
一、安全檢查：
檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損，安裝是否牢固。查看安全門(mén)、安全開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，在鋼格板生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若安全門(mén)打開(kāi)應(yīng)能立即停止設(shè)備運(yùn)行。同時(shí)，檢查消防器材是否齊全、有效，消防通道是否暢通。
二、設(shè)備檢查：
原材料處理設(shè)備：
縱剪機(jī)：檢查縱剪機(jī)的刀片間隙是否合適，間隙不當(dāng)會(huì)影響剪切精度，導(dǎo)致鋼帶邊緣不整齊。同時(shí)查看刀片是否鋒利，有無(wú)缺口或磨損，磨損嚴(yán)重的刀片需及時(shí)更換。另外，檢查縱剪機(jī)的傳動(dòng)部件，如皮帶、齒輪等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)松動(dòng)或異常聲音。
矯平機(jī)：觀察矯平機(jī)的輥?zhàn)邮欠癖砻婀饣�，有無(wú)凹凸不平或劃痕，這會(huì)影響鋼帶的矯平效果。檢查輥?zhàn)拥膲毫φ{(diào)節(jié)裝置，確保壓力能根據(jù)鋼帶厚度和材質(zhì)進(jìn)行合理調(diào)整。還要查看矯平機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的潤(rùn)滑油，減少鋼格板生產(chǎn)線設(shè)備磨損。
焊接設(shè)備：
壓焊機(jī)：檢查壓焊機(jī)的電極頭是否磨損，磨損的電極頭會(huì)影響焊接質(zhì)量。查看焊接電流、電壓等參數(shù)是否穩(wěn)定，這些參數(shù)直接影響鋼格板的焊接強(qiáng)度。同時(shí)，檢查壓焊機(jī)的液壓系統(tǒng)，看有無(wú)漏油現(xiàn)象，液壓油位是否在正常范圍內(nèi)。
成品處理設(shè)備：
切割機(jī)：檢查鋼格板生產(chǎn)線切割機(jī)的鋸片是否鋒利，鋸片安裝是否牢固。查看切割機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，如鏈條、齒輪等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)松動(dòng)或異常磨損。另外，檢查切割機(jī)的定位裝置是否準(zhǔn)確，以保證切割尺寸符合要求。
電氣系統(tǒng)檢查：
檢查鋼格板生產(chǎn)線配電柜內(nèi)的電器元件，如斷路器、接觸器等是否有過(guò)熱、燒焦等異�，F(xiàn)象。查看電氣線路的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或脫落。使用絕緣電阻測(cè)試儀檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。